水刺生產(chǎn)線烘干機余熱回用改造項目通過引入先進的余熱回收技術(shù)，實現(xiàn)了烘干環(huán)節(jié)廢棄熱能的循環(huán)再利用，在降本增效、綠色環(huán)保方面取得顯著突破，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。

  水刺非織造布生產(chǎn)過程中，烘干環(huán)節(jié)是能耗核心場景之一。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，烘干機排出的高溫濕熱空氣攜帶大量熱能直接排放，不僅造成能源的嚴重浪費，還增加了生產(chǎn)運營成本。為破解這一問題，公司技術(shù)部門聯(lián)合專業(yè)團隊，經(jīng)過充分調(diào)研、方案對比論證與試驗優(yōu)化，確定了針對性的改造方案。

  本次改造核心在于搭建閉環(huán)式余熱回收系統(tǒng)，通過在烘干機后端抽吸管路的出風(fēng)管道增設(shè)回收支路，配套安裝高效除濕裝置、勻風(fēng)裝置及保溫管路等設(shè)備，構(gòu)建起“余熱回收-干燥處理-循環(huán)利用”的能源閉環(huán)。改造后，烘干機排放的80℃-140℃高溫濕熱空氣經(jīng)回收支路收集后，先由旋風(fēng)分離式除濕裝置去除水分，轉(zhuǎn)化為潔凈干熱空氣，再通過勻風(fēng)裝置均勻作用于待烘干的濕態(tài)水刺材料實現(xiàn)預(yù)熱處理。這一過程大幅減少了后續(xù)烘干設(shè)備的熱能消耗，同時提升了烘干效率與產(chǎn)品烘干均勻度。

  據(jù)技術(shù)人員介紹，項目試運行期間節(jié)能效果顯著。通過余熱回收再利用，烘干機單位能耗較改造前降低20%以上，熱效率提升至90%以上，按車間現(xiàn)有產(chǎn)能核算，年可節(jié)約能源費用數(shù)十萬元，投資回收期短、經(jīng)濟效益突出。與此同時，熱能回收系統(tǒng)減少了高溫?zé)釟庵苯优欧艓淼睦速M，降低了企業(yè)對外部能源的依賴，在踐行綠色發(fā)展理念、推動“雙碳”目標落地方面發(fā)揮了積極作用。

  “此次水刺生產(chǎn)線烘干機余熱回用改造，是公司以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動節(jié)能降耗的重要實踐。”公司生產(chǎn)負責(zé)人表示，未來公司將持續(xù)聚焦生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能效優(yōu)化，加大綠色技術(shù)、節(jié)能設(shè)備的研發(fā)與投入力度，推動更多節(jié)能改造項目落地見效，在提升企業(yè)核心競爭力的同時，堅守綠色發(fā)展底線，為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供示范參考。

  下一步，公司將密切監(jiān)測項目運行數(shù)據(jù)，持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，充分挖掘余熱回用潛力，以科技創(chuàng)新賦能生產(chǎn)升級，走出一條高效、低碳、環(huán)保的高質(zhì)量發(fā)展之路。

（來源：水刺車間）